西安易銅坊雕塑工程青銅雕塑工藝介紹
來源：m.kjakobsen.com 發(fā)布時間：2018年10月26日
西安易銅坊雕塑雕塑是主流藝術(shù)之一，而青銅雕塑是最主要的雕塑表現(xiàn)形式了。由于青銅作品在世界文明古國都有出現(xiàn)，也是一種世界性文明的象征。最早的青銅器出現(xiàn)于約5000年到6000年間的西亞兩河流域地區(qū)。中國商周先秦的青銅器制作精美，在世界各地古代青銅器中堪稱藝術(shù)價值最高。近代的青銅制作工藝以歐洲最為領(lǐng)先，而美國近30年獨(dú)創(chuàng)青銅彩色上釉工藝也是獨(dú)樹一幟，盡管有很多人仍然偏愛西歐的傳統(tǒng)青銅表現(xiàn)。
青銅雕塑是由青銅（銅、錫和鉛等金屬的合金）制成，青銅作為一種合金，與純銅相比，優(yōu)點(diǎn)是硬度高，熔點(diǎn)較低，金屬光澤和抗腐蝕性能好。青銅鑄造的技術(shù)以失蠟法（蠟融法）為代表。失蠟法的澆鑄主要過程是：先由雕塑家創(chuàng)作出雕塑模型，然后經(jīng)過一系列工序以蜂蠟等材料制成欲鑄器物蠟?zāi)?，后在蠟?zāi)１砻嫱可夏突鸩牧希怪不蔀殍T型外范，使蠟熔化流出，從而形成型腔；再制型芯或內(nèi)范 然后，向型腔內(nèi)澆鑄銅液，凝固冷卻后即得欲鑄器物。
雕塑模型：雕塑家需要先構(gòu)圖，然后再創(chuàng)作出雕塑的原型。雕塑的原型最常用的是石膏和陶土，也有采用大理石和木頭來創(chuàng)作原型的。 比如美國雕塑家Barry Stein就是采用木頭作為雕塑模型創(chuàng)作材料。從嚴(yán)格意義上來講，藝術(shù)創(chuàng)作的原型才算是雕塑原作。雕塑家自己或根據(jù)合作發(fā)行方的意見決定最終要制作的青銅雕塑的總數(shù)量，常見的有8件，16件，30件，50件和99件。在歐美超過100件的也很常見，這個要看市場需求而定。
翻模：易銅坊雕塑依據(jù)模型翻制硅膠模具。從這兒開始一般都是鑄銅廠的事情了，但是一般藝術(shù)家也都會參與（主要是監(jiān)工和品質(zhì)控制）。硅膠膜具是在模型上一層一層把硅膠人工刷上晾干的，分成兩半制硅膠模具。
灌蠟：在硅膠模具里澆蠟水（黃臘或蜂蠟），形成蠟殼
修蠟：把蠟殼修飾光潔，保證蠟?zāi)５耐昝辣憩F(xiàn)度
制殼：在蠟殼里外澆淋掛漿，把高溫耐火包漿材料附著到蠟?zāi)Ｉ厦?，等待包漿凝固，也叫制殼。國內(nèi)的制作過程往往會用到沙子做沙殼，歐洲的大部分鑄銅工藝已經(jīng)摒棄沙子材料，這樣能夠使最終青銅作品成品表面光滑無砂眼。
脫蠟：把掛漿后的蠟殼放入高溫水蒸氣里，殼里的蠟遇熱熔化、流出。殼里將留出雕塑造型的空間
培燒：將殼放在焙燒爐里加熱到800度左右
澆鑄，將配好的銅加熱到1000度左右熔化，澆鑄到殼里。青銅的配方是每個鑄銅廠的看家本領(lǐng)之一，對后面的拋光打磨直接有影響。
去殼：用高壓水槍把砂殼打下來
焊接：雕塑上面有制作過程中固定用的金屬桿支架，這時候需要切割，切割后在雕塑上面形成工藝孔。需要把銅壞上的工藝孔焊接上。
拋光打磨：將銅壞打磨光亮。這個過程經(jīng)過鋸挫、鏨鑿打磨，消去多余的銅塊、毛刺、飛邊。
細(xì)磨擦洗：將打磨后的銅件擦拭光潔。雕塑需要再次精細(xì)打磨擦拭，得到一個黃燦燦表面無瑕疵的小銅人。
熱著色：用化學(xué)試劑高溫噴在銅表面，加熱后形成所需的顏色。高溫著色工藝其實(shí)是青銅雕塑里面很重要的一個環(huán)節(jié)，直接影響最后的 雕塑成品是否合格。
易銅坊雕塑工程公司最后一道工序是表面保護(hù)：在著色后的銅件表面用保護(hù)劑封閉保護(hù)，防止氧化變色。這個過程也適合雕塑作品在家里的養(yǎng)護(hù)，沒有其他材料，用實(shí)木家具的養(yǎng)護(hù)蠟也可以。
青銅雕塑是由青銅（銅、錫和鉛等金屬的合金）制成，青銅作為一種合金，與純銅相比，優(yōu)點(diǎn)是硬度高，熔點(diǎn)較低，金屬光澤和抗腐蝕性能好。青銅鑄造的技術(shù)以失蠟法（蠟融法）為代表。失蠟法的澆鑄主要過程是：先由雕塑家創(chuàng)作出雕塑模型，然后經(jīng)過一系列工序以蜂蠟等材料制成欲鑄器物蠟?zāi)?，后在蠟?zāi)１砻嫱可夏突鸩牧希怪不蔀殍T型外范，使蠟熔化流出，從而形成型腔；再制型芯或內(nèi)范 然后，向型腔內(nèi)澆鑄銅液，凝固冷卻后即得欲鑄器物。
雕塑模型：雕塑家需要先構(gòu)圖，然后再創(chuàng)作出雕塑的原型。雕塑的原型最常用的是石膏和陶土，也有采用大理石和木頭來創(chuàng)作原型的。 比如美國雕塑家Barry Stein就是采用木頭作為雕塑模型創(chuàng)作材料。從嚴(yán)格意義上來講，藝術(shù)創(chuàng)作的原型才算是雕塑原作。雕塑家自己或根據(jù)合作發(fā)行方的意見決定最終要制作的青銅雕塑的總數(shù)量，常見的有8件，16件，30件，50件和99件。在歐美超過100件的也很常見，這個要看市場需求而定。
翻模：易銅坊雕塑依據(jù)模型翻制硅膠模具。從這兒開始一般都是鑄銅廠的事情了，但是一般藝術(shù)家也都會參與（主要是監(jiān)工和品質(zhì)控制）。硅膠膜具是在模型上一層一層把硅膠人工刷上晾干的，分成兩半制硅膠模具。
修蠟：把蠟殼修飾光潔，保證蠟?zāi)５耐昝辣憩F(xiàn)度
制殼：在蠟殼里外澆淋掛漿，把高溫耐火包漿材料附著到蠟?zāi)Ｉ厦?，等待包漿凝固，也叫制殼。國內(nèi)的制作過程往往會用到沙子做沙殼，歐洲的大部分鑄銅工藝已經(jīng)摒棄沙子材料，這樣能夠使最終青銅作品成品表面光滑無砂眼。
脫蠟：把掛漿后的蠟殼放入高溫水蒸氣里，殼里的蠟遇熱熔化、流出。殼里將留出雕塑造型的空間
培燒：將殼放在焙燒爐里加熱到800度左右
澆鑄，將配好的銅加熱到1000度左右熔化，澆鑄到殼里。青銅的配方是每個鑄銅廠的看家本領(lǐng)之一，對后面的拋光打磨直接有影響。
去殼：用高壓水槍把砂殼打下來
焊接：雕塑上面有制作過程中固定用的金屬桿支架，這時候需要切割，切割后在雕塑上面形成工藝孔。需要把銅壞上的工藝孔焊接上。
拋光打磨：將銅壞打磨光亮。這個過程經(jīng)過鋸挫、鏨鑿打磨，消去多余的銅塊、毛刺、飛邊。
細(xì)磨擦洗：將打磨后的銅件擦拭光潔。雕塑需要再次精細(xì)打磨擦拭，得到一個黃燦燦表面無瑕疵的小銅人。
熱著色：用化學(xué)試劑高溫噴在銅表面，加熱后形成所需的顏色。高溫著色工藝其實(shí)是青銅雕塑里面很重要的一個環(huán)節(jié)，直接影響最后的 雕塑成品是否合格。
易銅坊雕塑工程公司最后一道工序是表面保護(hù)：在著色后的銅件表面用保護(hù)劑封閉保護(hù)，防止氧化變色。這個過程也適合雕塑作品在家里的養(yǎng)護(hù)，沒有其他材料，用實(shí)木家具的養(yǎng)護(hù)蠟也可以。
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